橡胶发泡管质量出现问题时的解决方法
橡胶发泡管是以橡胶为主体，配合其它原材料一起，加入特定的发泡剂，经热压成型后得到制品，减少人工，节约成本，操作简单。是指用特定的发泡剂处理橡胶从而使橡胶具有特征性能的处理手段。
橡胶发泡管质量出现问题时一些常用的解决办法：
（1）发泡剂质量问题；检查发泡剂是否在有限期限内，是否合格。
（2）胶料可塑度过低；检查胶料可塑度是否符合标准，可塑度过低应补充混炼，增大可塑度以利于发孔。
（3）混炼温度过高，发泡剂早期分解；检查密炼机卸料温度是否过高，辊温是否太高，胶料是否焦烧。一些因混炼温度过高的胶料可以少量掺和处理或添加发泡剂重工。
（4）胶料停放时间过长或停放温度过高，部分发泡剂挥发或分解；停放时间过长胶料应返炼进行补充加工。
（5）胶料硫化速度过快；橡胶发泡管配方调整，检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近，并相互协调，使硫化速度与发泡速度相配合。
（6）压力过高，大于发泡剂发生气体所形成的内压，造成发泡孔不足；调整机台压力。
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